隨著社會的發(fā)展，人們對陶瓷的需求也越來越大，陶瓷煅燒設備——輥道窯的需求也日漸擴大，下面就以洛陽魯威窯爐的高溫輥道窯產品為例，給您詳細解說下高溫輥道窯的用途、優(yōu)點和結構：

1、用途：

a.日用陶瓷的彩燒、素燒、釉燒及一次燒成；

b.各類建筑衛(wèi)生陶瓷（如建筑磚、瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成；

c.磨具的燒成

d.特種陶瓷的煅燒 由于煅燒制品的不同，輥道窯的燒成溫度也相應變化，按照陶瓷工業(yè)的習慣可將輥道窯區(qū)分為：

2、溫度

a.低溫輥道窯--彩燒用約800℃左右，建筑磚用1000℃左右；

b.中溫輥道窯--面磚用1020~1100℃；地磚、日用陶瓷、炻器約1150~1250℃；衛(wèi)生潔具約1250~1280℃；

c.高溫輥道窯--日用瓷1300~1350℃，鐵氧體1350℃左右，al2o3基板1600℃左右。

2、優(yōu)點

a.溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體結構輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內溫差較許多窯爐小。

b.適于快速燒成--不同產品在輥道窯中燒成的時間分別為： 釉面磚35~50分鐘；瓷質磚50~100分鐘，衛(wèi)生潔具8~10小時，鐵氧化8小時；日用瓷12小時。

c.節(jié)約燃料--下面是一些產品在輥道窯中燒成的熱耗： 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛(wèi)生潔具750kcal/kg 以同一產品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較，更能看出它的燃耗是低的。

d.不必用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板；

e.有利于實現(xiàn)燒成工序（包括裝卸制品）的機械化和自動化，便于上下工序銜接，形成完整的連續(xù)生產線，提高生產效率。 另外，輥道窯還具有操作簡便，有利于提高產品質量，降低成本，減少占地面積和投資少等優(yōu)點。

3、輥子

輥道窯中的一排輥子形成輥道，輥子的材質和煅燒溫度適應性，決定著窯爐作業(yè)的穩(wěn)定程度，因此輥子是輥道窯中很關鍵的組成部分。 輥子的材質，要求在高溫和燃燒產物作用時應具有抗氧化作用，即有高的耐熱性能，同時還要求，在高溫連續(xù)運行時，在輥子的自重和制品的荷重作用下保持最小的變形，使制品在輥道上沿直線移動而不發(fā)生故障。 常用的輥棒有以下二種：

a.金屬輥棒 鋁合金輥子 可承受溫度500℃ aisi304金屬輥子 可承受溫度800℃ aisi310合金輥子 可承受溫度1000℃ 鎳鉻鐵耐熱合金 可承受溫度1180℃

b.陶瓷輥棒

（1）高鋁質輥棒，這是目前用量最大的一種，al2o3含量一般在75%左右。

（2）碳化硅質輥棒 燒成溫度達到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結晶碳化硅棒，氧化氣氛下可用于1600℃，但價格昂貴，德國五筆型產的滲硅碳化硅棒，屬于反應燒結的碳化硅，可用于1300~1350℃，價格較低。

4、結構

從結構來看，輥道窯有單層與多層之分。目前大量使用的是單層窯，2~3層窯用量不多。有人作過比較，認為2~3層窯更為優(yōu)越。 多層窯可節(jié)約燃料，縮短窯長，減少用地，降低投資費用。但由于層增多，使人窯及出窯的運輸線，連鎖控制系統(tǒng)，窯爐本身的結構都復雜化了，尤其給清除磚坯碎片帶來不少麻煩。 意大利siti窯爐公司總結出確定輥道窯層數(shù)的原則有以下幾點：

a.有效高度大的輥道窯（如煅燒衛(wèi)生潔具用的窯高多為0.7~0.85m）最好用單層，矮窯（如有效高度≤0.15m）則可以選用多層；

b.寬窯宜用單層、窄窯可用多層；

c.產量不大、燒成溫度高時宜用單層，反之可用多層；

d.不用墊板承燒時采用三層窯最為經濟，而多層窯一般不用電作為熱源。