高溫爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)中一種低碳排放的綠色短流程工藝，但該工藝技術(shù)裝備有多種形式，主要是德國、意大利、日本的專利技術(shù)，我國尚無具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電爐裝備。因此，在高溫爐煉鋼快速發(fā)展的當下，需要加大對各種電爐煉鋼工藝設(shè)備開發(fā)的政策支持力度，確定電爐設(shè)備的發(fā)展方向，避免走彎路。一方面，新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統(tǒng)的普通電弧爐，工藝技術(shù)與裝備水平不高，不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發(fā)展趨勢；另一方面，對于正處于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、化解過剩產(chǎn)能階段的鋼鐵工業(yè)來說，無原則、粗放地放開電爐建設(shè)，會導致短期內(nèi)新增大量電爐鋼產(chǎn)能，從而使化解過剩產(chǎn)能的成效大打折扣，甚至會使行業(yè)再次陷入無序狀態(tài)。

　　綠色化、智能化是今后電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢，這是要堅持的基本方向。近年來，我國電爐煉鋼在原有高效節(jié)能冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，在綠色清潔生產(chǎn)、智能檢測與控制等方面取得了較大進步，但在電爐余熱回收技術(shù)、二噁英治理技術(shù)、智能配料、電極智能調(diào)節(jié)、多功能爐門機器人、熔池溫度連續(xù)測量技術(shù)、泡沫渣檢測與控制技術(shù)、爐氣在線分析技術(shù)、電弧爐煉鋼終點智能、電弧爐煉鋼流程質(zhì)量成本一體化管控技術(shù)等方面，應(yīng)用普及程度不高，或者是缺乏自主技術(shù)，更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質(zhì)量、成本、環(huán)保為對象的大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化平臺和短流程智能鋼廠的總體解決方案，制約了我國電爐短流程競爭力的提升。這將是未來電爐煉鋼須重點解決的問題。